火焰切割主要針對的是碳鋼板，也是應(yīng)用較多的材料。切割的厚度可以根據(jù)調(diào)整氧氣乙炔的出氣量來調(diào)節(jié)，能夠切割200mm一下的碳鋼板材。因為火焰切割是將被切割物質(zhì)加熱至溶點以上，再通過一定壓力氣體將溶化后的部分吹離，達(dá)到切割的效果，因此在切割過程中會被切割材料的切割線附近產(chǎn)生大面積的熱反應(yīng)，使周邊材質(zhì)（尤其是切割端面）特性發(fā)生部分變化（淬火），而且在材料厚度偏小的情形下，產(chǎn)生熱膨脹，不利于材料的二次加工。因此，火焰切割一般不用以板材厚度低于6mm及其切割后進(jìn)行金切加工的狀況。對需要二次金切加工的材料，一般使用剪板機(jī)、帶鋸床或線切割機(jī)床等進(jìn)行切割開料；針對板材厚度低于6mm的，一般建議用等離子切割或其他冷切割方法。

等離子切割應(yīng)用領(lǐng)域比火焰切割更廣，它能夠?qū)^大多數(shù)的金屬材料開展切割。氣體等離子切割機(jī)是一種新型的熱切割設(shè)備,它的工作原理要以壓縮氣體為工作氣體,以高溫高速的等離子弧為熱原、將被切割金屬部分熔融、并同時用高速氣流將已熔融金屬吹走、產(chǎn)生狹小割縫。等離子切割的端面相對火焰切割，更整齊、光滑、且由于受熱面小，因此熱效應(yīng)低，對材料材質(zhì)影響小。即然等離子切割的優(yōu)點不言而喻，為何不都應(yīng)用它呢？這是因為目前來看等離子電源的制造成本遠(yuǎn)大于火苗，并且耗品成本也大，對一般生產(chǎn)而言，至少現(xiàn)在還沒有必要。

一般情況下，大部分切割使用的都是火焰切割，這是因為大部分構(gòu)造產(chǎn)品生產(chǎn)中，開料后都要再次焊接，因此對切割端面的要求較低。當(dāng)板材材料為非碳鋼時、或者對切割面的要求比較高時、或是碳鋼板厚度低于6mm時，這時候我們應(yīng)該考慮使用等離子切割設(shè)備了。

等離子切割的關(guān)鍵是等離子電源的挑選，一般情況下，大家在數(shù)控等離子切割設(shè)備中使用的等離子挑選美國海寶或是德國凱爾貝等等進(jìn)口電源，還可以選擇臺灣的一些品牌，如：電漿。一般不推薦配置國內(nèi)電源，由于國內(nèi)電源目前在穩(wěn)定性層面還很缺乏，那樣不利于數(shù)控機(jī)械的程序化生產(chǎn)。

在數(shù)控火焰等離子切割機(jī)的選型時，一般需要對下列參數(shù)開展確定：

一、所切割材料材質(zhì)、厚度、幅寬尺寸；

二、對切割精度、切割斷面的要求進(jìn)行確定；

隨后根據(jù)以上數(shù)據(jù)，開展選型，依據(jù)材料尺寸挑選便攜還是懸壁的、或者龍們的；依據(jù)材料材質(zhì)和厚度挑選火苗還是等離子的，選多大等離子電源；依據(jù)切割斷面的需求挑選一般等離子還是細(xì)致等離子電源。等離子電源的挑選一般依照切割材料的厚度挑選。