火焰切割關鍵對于的是碳鋼板，也是應用較多的材料。切割的薄厚能夠依據(jù)調(diào)整氧氣乙炔的出供氣量來更改，能夠切割200mm一下的碳素鋼板才。因為火焰切割是將被切割化學物質加溫至溶點之上，隨后根據(jù)一定工作壓力的汽體將溶化后的一部分吹離，做到了切割的目地，因此在切割全過程時會在被切割材料的切割線周邊造成大規(guī)模的熱反應，使周邊的材料（尤其是切割內(nèi)孔）特性產(chǎn)生一部分轉變（熱處理），而且在材料薄厚偏小的狀況下，造成熱形變，不利材料的二次生產(chǎn)加工。因此，火焰切割一般不用以板才薄厚低于6毫米及其切割后開展金切生產(chǎn)加工的狀況。針對必須二次金切生產(chǎn)加工的材料，一般應用液壓剪板機、帶鋸床或線切割數(shù)控車床等開展切割開料；針對板才薄厚低于6毫米的，一般提議用等離子切割或其他冷切割方法。

等離子切割運用范疇比火焰切割更廣，它能夠對基本上全部的金屬材料材料開展切割。氣體等離子切割機有一種新式的熱切割機器設備,它的原理是以空氣壓縮為工作中汽體,以高溫髙速的等離子弧為熱原、將被切割的金屬材料部分熔融、并另外用髙速氣旋將已熔融的金屬材料吹走、產(chǎn)生狹小割縫。等離子切割的內(nèi)孔相對性火焰切割，更整平、光滑、且由于遇熱面小，因此熱電效應低，對材料的材料危害小。即然等離子切割的優(yōu)點不言而喻，為什么不都應用它呢？那是由于現(xiàn)階段而言等離子電源的制造成本遠遠地超過火苗，并且耗品成本費也大，對一般生產(chǎn)制造而言，現(xiàn)階段都還沒必需。

一般狀況下，大部分切割應用的全是火焰切割，這是由于大部分構造產(chǎn)品生產(chǎn)制造中，開料后都必須再度電焊焊接，因此對切割內(nèi)孔的規(guī)定不高。當板才材料為非碳素鋼時、或是對切割面的規(guī)定較為高時、或是碳不銹鋼厚度低于6毫米時，此刻大家務必考慮到應用等離子切割機器設備了。

等離子切割的關鍵是等離子電源的挑選，一般狀況下，我們在數(shù)控機床等離子切割機器設備上應用的等離子挑選英國海寶或是法國維恩貝這些進口電源，還可以挑選中國臺灣的一些知名品牌，如：電漿。一般不建議配置國內(nèi)電源，由于國內(nèi)電源現(xiàn)階段在可靠性層面還較為缺乏，那樣不利數(shù)控機械的程序化交易生產(chǎn)制造。

在數(shù)控機床火苗等離子切割機的型號選擇時，一般必須對下列主要參數(shù)開展明確：

一、所切割材料的材料、薄厚、幅寬尺寸；

二、對切割精密度、切割橫斷面的規(guī)定開展確定；

隨后依據(jù)之上數(shù)據(jù)信息，開展型號選擇，依據(jù)材料尺寸挑選便攜式的還是懸壁的、或是是龍們的；依據(jù)材料材料和薄厚挑選火苗的還是等離子的，選多少的等離子電源；依據(jù)切割橫斷面的規(guī)定挑選一般等離子還是細致等離子電源。等離子電源的挑選一般依照切割材料的薄厚挑選。

數(shù)控機床能夠是各生產(chǎn)商自身的系統(tǒng)軟件，還可以依據(jù)規(guī)定挑選更強的海寶或是其他進口系統(tǒng)軟件，可是系統(tǒng)軟件的價錢差非常大。假如用火焰切割或是是規(guī)定不太高的等離子切割時，可采用國產(chǎn)系統(tǒng)可以考慮。